矩形・異形ガラスカット

様々なニーズに対応するため、矩形切り、異形切りの両方に対応するガラス切断機を所有しています。
小ロットでの対応が可能で、薄いもの～厚いもの、強化ガラス等の特殊ガラスも切断出来ます。またお客様の仕様に合わせて、切断のみの加工、切断＋外形加工のご要望にも対応いたします。

• 対応寸法

  MAX 730×920 mm

• ガラス板厚

  0.15 ～ 1.8 mm

外形加工

ガラス外周端面の面取り加工もNC切削加工機で対応可能です。
ご指定の形状へカットと端面仕上げの処理を行います。
　【代表的な端面形状：糸面取り/R面取り/C面取り他】
また、素板ガラスからの切り出しにより、小～大ロットまで柔軟に対応いたします。お客様のご要望に沿った様々な形状にチャレンジします。 

• 対応寸法

  70×70 ～ 550×650 mm

• ガラス板厚

  0.33 ～ 2.8 mm

化学強化

イオン交換現象により、圧縮応力層を形成することで、強化を高め、割れにくいガラスに加工します。

• 対応寸法

  50×50 ～ 460×760 mm

• ガラス板厚

  0.05 ～ 1.8 mm

化学強化ガラス仕様の一例（板厚 0.1ｍｍ）

• CS（圧縮応力値）

  700MPa以上

• DOL（圧縮応力層深さ）

  8µm以上

貼合

フィルムの特徴・形状に合わせた型抜き・貼合ができます。
お客様のご要望に沿ったフィルムを提案し、加工からガラス貼合まで行います。また出荷梱包に、フィルムを貼合しガラス製品を保護する提案も可能です。

• ガラス＋ガラス貼合

  OCAフィルム

• ガラス＋フィルム貼合

  AG、ARフィルム

• ガラス＋フィルム貼合

  プロテクトフィルム

表面処理

ガラス表面へのコーティングで表面処理をおこなう事が可能です。

●AF表面処理（Anti-Fingerprint) 【撥油・撥水・防汚の付与】
撥水コーティングにより、指紋汚れを防ぎ、拭き取りやすくなります。表面の滑り性を向上させ、手触りがなめらかになります。 

●AG表面処理（Anti-Glare) 【防眩性の付与】
反射や映り込みを抑制し、視認性や操作性を高めることができます。 

1.洗浄　2.コーティング

基板を純水で精密洗浄し、不純物の除去、パターン精度・密着性を良化させます。
スリットコーターにて、フォトレジスト（感光材）を塗布します。
お客様の仕様に応じて、ポジ型レジストまたはネガ型レジストをミクロン単位で均一に塗工します。
●ポジ型レジスト：成膜された薄膜エッチングに用いるレジスト
●ネガ型レジスト：絶縁膜やカラーパターンに用いるレジスト

3.プリベーク　4.露光

コーティングで塗工したレジストを仮乾燥させます。
基板に塗工したレジストにフォトマスクのパターンを露光します。
アライメント処理でフォトマスクと基板の位置合わせが可能な露光機で、多層構造のパターン加工も、高精度で位置合わせが可能となります。

5.現像　6.ポストベーク

露光した基板を特殊な現像液でレジストをパターン化し、純水で基板洗浄します。
ポストベークでパターン化されたレジストを任意の温度で焼成します。ポジ型、ネガ型のレジストに合せて温度を変えて対応。絶縁膜や保護膜、カラーパターンの場合は、ここで完成となります。

7.エッチング

成膜された薄膜をパターン加工するポジ型レジストを用いた工法では最後に薄膜仕様に合せた特殊なエッチング液にてウェットエッチングします。
エッチング後パターン上のレジストを剥離洗浄し完成となります。

8.測定　9.検査

完成した基板のパターン寸法、配置精度を測長機で測定します。
お客様の設計どおりに仕上がっているか確認。目視による外観の検査を実施し、寸法測定とともに信頼性高い基板を提供いたします。

洗浄／印刷

パターン加工同様に印刷前にガラス基板を純水洗浄し、清浄度の高い状態で印刷加工します。一般的な黒、白だけでなくカラーバリエーションも豊富に対応できます。また、多層印刷も可能で、お好みのデザインをガラス表面に加飾印刷します。

測定／検査

完成したガラス基板のパターン寸法、配置精度を測長機で測定します。お客様の設計どおりに仕上がっているか確認。
目視による外観の検査を実施し、寸法測定とともに信頼性高い基板を提供いたします。